ഉയർന്ന നിരക്കിലുള്ള ചാർജ്, ഡിസ്ചാർജ് സാഹചര്യങ്ങൾക്കുള്ള ബാറ്ററി ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: സ്റ്റാക്കിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വൈൻഡിംഗ്?

2002-ൽ സ്ഥാപിതമായ, ആശയവിനിമയ ഉപകരണ നിർമ്മാണത്തിലും ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​സംയോജനത്തിലും വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയ, ചൈനയിലെ നാല് പ്രധാന ടെലികോം ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ വിശ്വസ്ത പങ്കാളി.

ഒരു ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​സംവിധാനം ഒരേസമയം ഉയർന്ന പവർ ഔട്ട്പുട്ട്, മില്ലിസെക്കൻഡ് ലെവൽ പ്രതികരണം, ദീർഘകാല സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം എന്നിവ നൽകേണ്ടിവരുമ്പോൾ, ബാറ്ററി ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പന ഇനി വെറും നിർമ്മാണ-പ്രക്രിയ പ്രശ്നമല്ല. പകരം, ആന്തരിക പ്രതിരോധ നിയന്ത്രണം, താപ മാനേജ്മെന്റ് കാര്യക്ഷമത, സൈക്കിൾ ലൈഫ് എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഒരു കോർ സിസ്റ്റം പാരാമീറ്ററായി ഇത് മാറുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ചാർജ്/ഡിസ്ചാർജ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ 3C–10C ഉം അതിനുമുകളിലും, ആന്തരിക കോശ ഘടന പ്രതിരോധ വിതരണം, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പോളറൈസേഷൻ, താപ വ്യാപന പാതകൾ, മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദ മാനേജ്മെന്റ് എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​സംവിധാനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൽ ഏർപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന എഞ്ചിനീയർമാർക്ക്, തമ്മിലുള്ള അടിസ്ഥാന വ്യത്യാസങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുക അടുക്കിയ ലിഥിയം ബാറ്ററികൾ ഒപ്പം മുറിവ് കോശങ്ങൾ വിശ്വസനീയമായ സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ നേടുന്നതിന് ഉയർന്ന നിരക്കിലുള്ള പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ അത് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

ഈ ലേഖനം വ്യത്യസ്ത സാങ്കേതിക പ്രകടനങ്ങളെ വ്യവസ്ഥാപിതമായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നു ബാറ്ററി ഘടനകൾ കറന്റ് പാത്ത്, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഇം‌പെഡൻസ്, തെർമോഡൈനാമിക് ബിഹേവിയർ, സ്ട്രക്ചറൽ സ്ട്രെസ്, സിസ്റ്റം ഇന്റഗ്രേഷൻ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഒന്നിലധികം വീക്ഷണകോണുകളിൽ നിന്നുള്ള ഉയർന്ന നിരക്കിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ. യഥാർത്ഥ ലോക ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയിൽ അവയുടെ പ്രായോഗിക എഞ്ചിനീയറിംഗ് മൂല്യവും ഇത് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നു.

1. ഉയർന്ന നിരക്കിലുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ-സ്ട്രക്ചറൽ കപ്ലിംഗ് മെക്കാനിസങ്ങൾ

കുറഞ്ഞ നിരക്കിലുള്ള സാഹചര്യങ്ങളിൽ (≤1C), ബാറ്ററി വോൾട്ടേജ് നഷ്ടം പ്രധാനമായും വസ്തുക്കളുടെ ആന്തരിക പ്രതിരോധത്തിൽ നിന്നും ഇലക്ട്രോലൈറ്റിന്റെ അയോണിക് ഗതാഗത പ്രതിരോധത്തിൽ നിന്നുമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്, അതേസമയം ഘടനാപരമായ വ്യത്യാസങ്ങളുടെ ആഘാതം താരതമ്യേന പരിമിതമാണ്.
എന്നിരുന്നാലും, നിരക്ക് കവിഞ്ഞുകഴിഞ്ഞാൽ 3C, ഓമിക് പ്രതിരോധം (Rₒ), ചാർജ്-ട്രാൻസ്ഫർ പ്രതിരോധം (Rct), സാന്ദ്രത ധ്രുവീകരണം വേഗത്തിൽ വർദ്ധിക്കുകയും, കോശത്തിനുള്ളിലെ അസമമായ വൈദ്യുത പ്രവാഹ വിതരണത്തിന്റെ പ്രശ്നം ഉയർന്നുവരാൻ തുടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു ബാറ്ററിയുടെ ടെർമിനൽ വോൾട്ടേജ് ഇങ്ങനെ പ്രകടിപ്പിക്കാം:

എവിടെ Rₒ ഇലക്ട്രോഡ് കറന്റ് കളക്ടറിലെ കറന്റ് പാത്ത് ദൈർഘ്യവുമായി വളരെയധികം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

ഒരു മുറിവ് ഘടനയിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റിന്റെ നീളത്തിൽ വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് താരതമ്യേന നീണ്ട ഇലക്ട്രോൺ ഗതാഗത പാതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഇതിനു വിപരീതമായി, ഒരു സ്റ്റാക്ക് ചെയ്ത ഘടന വൈദ്യുത പ്രവാഹത്തെ വിഭജിക്കുന്നതിന് സമാന്തരമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒന്നിലധികം ടാബുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിയുള്ള ദിശയിലുള്ള ഇലക്ട്രോഡുകളിലൂടെ കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ഇലക്ട്രോൺ ഗതാഗത ദൂരം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന നിരക്കിലുള്ള പൾസ് ഡിസ്ചാർജിൽ, വൈദ്യുത പ്രവാഹ പാതയിലെ ഈ വ്യത്യാസം വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പിലും താപ ഉൽ‌പാദന തീവ്രതയിലും നേരിട്ട് പ്രതിഫലിക്കുന്നു.

എഞ്ചിനീയറിംഗ് പരിശോധനകൾ പലപ്പോഴും കാണിക്കുന്നത് ഡിസ്ചാർജ് നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ 1C മുതൽ 5C വരെ,
മുറിവ് കോശങ്ങളുടെ താപനില വർദ്ധനവ് വക്രത്തിന് അടുക്കിയിരിക്കുന്ന കോശങ്ങളേക്കാൾ ശ്രദ്ധേയമായി കുത്തനെയുള്ള ചരിവുണ്ട്, ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്
ആന്തരിക വൈദ്യുത സാന്ദ്രതയുടെ കൂടുതൽ വ്യക്തമായ സാന്ദ്രത. ഈ സാന്ദ്രത പ്രഭാവം തൽക്ഷണത്തെ മാത്രമല്ല ബാധിക്കുന്നത്
കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനൊപ്പം SEI ഫിലിം ഡീഗ്രേഡേഷനെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും അതുവഴി സൈക്കിൾ ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. മുറിവിന്റെ ഘടനയുടെ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകളും ഉയർന്ന നിരക്കിലുള്ള പരിമിതികളും

ലിഥിയം ബാറ്ററി വ്യവസായത്തിലെ ഏറ്റവും പക്വമായ സാങ്കേതിക മാർഗമാണ് വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയ, ഇത് സിലിണ്ടർ സെല്ലുകൾക്കും ചില പ്രിസ്മാറ്റിക് സെല്ലുകൾക്കും പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്. കാഥോഡ്, സെപ്പറേറ്റർ, ആനോഡ് എന്നിവ തുടർച്ചയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിൽ മുറിവേൽപ്പിക്കുന്നു എന്നതാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷത. കാഥോഡ്–സെപ്പറേറ്റർ–ആനോഡ്–സെപ്പറേറ്റർ ഒരു ജെല്ലി-റോൾ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്.

ഈ ഡിസൈൻ നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, അവയിൽ ചിലത് ഉയർന്ന നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമത, പക്വമായ ഉപകരണങ്ങൾ, നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ചെലവ്, നല്ല സ്ഥിരത.

എന്നിരുന്നാലും, ഉയർന്ന നിരക്കിലുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിൽ, മുറിവിന്റെ ഘടനകൾക്ക് ഒഴിവാക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള നിരവധി ശാരീരിക പരിമിതികൾ നേരിടേണ്ടിവരുന്നു.

ആദ്യം, സിംഗിൾ-ടാബ് അല്ലെങ്കിൽ ലിമിറ്റഡ്-ടാബ് ഡിസൈനുകൾ സെല്ലിലൂടെ ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാര കടന്നുപോകുമ്പോൾ, ടാബുകൾക്ക് സമീപമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിലൂടെ വൈദ്യുതധാര പ്രവഹിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഹോട്ട്‌സ്‌പോട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

രണ്ടാമതായി, a യുടെ സാന്നിധ്യം സെൻട്രൽ ഹോളോ കോർ വോള്യൂമെട്രിക് ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുന്നു, ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയിൽ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനുള്ള ഇടം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

മൂന്നാമതായി, വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഇലക്ട്രോഡ് ഷീറ്റുകളുടെ വളവ് അവതരിപ്പിക്കുന്നു ശേഷിക്കുന്ന മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം, ഇത് ഇടയ്ക്കിടെ ഉയർന്ന നിരക്കിലുള്ള സൈക്ലിംഗിൽ സജീവമായ മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ചയ്ക്ക് സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

മൾട്ടി-ടാബ് വൈൻഡിംഗ്, പ്രീ-ബെൻഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഈ പ്രശ്നങ്ങളിൽ ചിലത് ലഘൂകരിക്കുമെങ്കിലും, അന്തർലീനമായ ഘടന ഇപ്പോഴും താരതമ്യേന നീണ്ട ഇലക്ട്രോൺ ഗതാഗത പാതകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ആന്തരിക പ്രതിരോധം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഉയർന്ന നിരക്കിലുള്ള പ്രകടനം പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യമായുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, മുറിവ് ഘടനകൾ ക്രമേണ അടുക്കിയിരിക്കുന്ന ഘടനകൾക്ക് വഴിമാറുന്നു.

3. സ്റ്റാക്ക് ചെയ്ത ലിഥിയം ബാറ്ററികളുടെ ഘടനാപരമായ ഗുണങ്ങളും ഭൗതിക അടിസ്ഥാനവും

അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്ന ലിഥിയം ബാറ്ററികൾ കാഥോഡുകൾ, സെപ്പറേറ്ററുകൾ, ആനോഡുകൾ എന്നിവ ഓരോന്നായി പാളികളായി ചേർത്താണ് ഇവ നിർമ്മിക്കുന്നത്. അവയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്: ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത നിലവിലെ പാതകൾ ഒപ്പം കൂടുതൽ ഏകീകൃത സമ്മർദ്ദ വിതരണം.

ആദ്യം, നിലവിലെ വിതരണത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, സ്റ്റാക്ക് ചെയ്ത ഘടനകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു സമാന്തരമായി ഒന്നിലധികം ടാബുകൾ, ഇലക്ട്രോഡ് തലത്തിൽ കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ വൈദ്യുത വിതരണം സാധ്യമാക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ദിശയിൽ ഇലക്ട്രോഡ് പാളികളിലൂടെ വൈദ്യുതധാര കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് പാതയെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി ഓമിക് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മുകളിലുള്ള ഡിസ്ചാർജ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ 5C, വോൾട്ടേജ് ഡ്രോപ്പിലെ തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന പുരോഗതി പ്രത്യേകിച്ച് പ്രകടമാകുന്നു.

രണ്ടാമതായി, താപ മാനേജ്മെന്റിന്റെ കാര്യത്തിൽ, അടുക്കിയിരിക്കുന്ന ഘടനയുടെ പാളികളുള്ള ക്രമീകരണം താപ ഉൽ‌പാദനം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, അതേസമയം മുറിവ് കോശങ്ങളിലെ പൊള്ളയായ കോർ മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപ ശേഖരണ മേഖലയെ ഇല്ലാതാക്കുന്നു. ഈ കൂടുതൽ ഏകീകൃത താപ വിതരണം പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കലിന്റെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും മൊഡ്യൂൾ-ലെവൽ ലിക്വിഡ് കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എയർ കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് കൂടുതൽ അനുകൂലമായ താപ ഫീൽഡ് അടിത്തറ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.

മൂന്നാമതായി, മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരതയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, സഞ്ചിത ഘടനകൾ ഇലക്ട്രോഡ് വളയുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും കൂടുതൽ തുല്യമായ സമ്മർദ്ദ വിതരണം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉയർന്ന നിരക്കിലുള്ള സൈക്ലിങ്ങിൽ, ഇലക്ട്രോഡ് വികാസത്തിന്റെയും സങ്കോചത്തിന്റെയും ആവൃത്തി വർദ്ധിക്കുന്നു. സ്റ്റാക്ക് ചെയ്ത രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് സെപ്പറേറ്റർ രൂപഭേദം, സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മൈക്രോ-ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ടുകൾ എന്നിവയുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. പരീക്ഷണാത്മക ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നത്, ഒരേ മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റത്തിന് കീഴിൽ, സ്റ്റാക്ക് ചെയ്ത സെല്ലുകൾ സാധാരണയായി ശേഷി നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് 10% ൽ കൂടുതൽ ഉയർന്ന നിരക്കിലുള്ള സൈക്കിൾ പരിശോധനയിൽ മുറിവ് കോശങ്ങളേക്കാൾ.

4. ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുടെയും സ്ഥല വിനിയോഗത്തിന്റെയും സിസ്റ്റം-ലെവൽ പ്രാധാന്യം.

എനർജി സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റം ഡിസൈനിൽ, എനർജി ഡെൻസിറ്റി ഒരു സെല്ലിന്റെ പാരാമീറ്ററുകളെ മാത്രമല്ല, മൊത്തത്തിലുള്ള കാബിനറ്റ് ഡിസൈനിനെയും പ്രോജക്റ്റ് ഇക്കണോമിക്സിനെയും ബാധിക്കുന്നു. വൂണ്ട് സെല്ലുകളുടെ സെൻട്രൽ ഹോളോ കോർ അനിവാര്യമായും വോള്യൂമെട്രിക് ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം സ്റ്റാക്ക് ചെയ്ത ഘടനകൾ ഫ്ലാറ്റ്-ലെയർ സ്റ്റാക്കിംഗിലൂടെ സ്ഥലം നിറയ്ക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

സിദ്ധാന്തവും പ്രായോഗിക പ്രയോഗവും സൂചിപ്പിക്കുന്നത് സഞ്ചിത ഘടനകൾക്ക് ഏകദേശം കൈവരിക്കാൻ കഴിയുമെന്നാണ് 5%–10% ഉയർന്ന വോള്യൂമെട്രിക് ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത.

വാണിജ്യ, വ്യാവസായിക ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​സംവിധാനങ്ങൾക്ക്, ഈ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഇനിപ്പറയുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്നു:

• ഉന്നതനാണ് കിലോവാട്ട് മണിക്കൂർ/മീ³
• കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ള സ്റ്റോറേജ് കാബിനറ്റ് ഡിസൈൻ
• ഉപകരണ മുറി സ്ഥല ആവശ്യകതകൾ കുറവാണ്
• മെച്ചപ്പെട്ട ഗതാഗത, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചെലവ് ഘടന

സിസ്റ്റം സ്കെയിൽ എത്തുമ്പോൾ MWh ലെവൽഘടനാപരമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സ്ഥല വിനിയോഗത്തിലെ പുരോഗതി, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെലവ് ഗണ്യമായ നേട്ടങ്ങളാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും.

5. സ്റ്റാക്കിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും വ്യവസായ പ്രവണതകളുടെയും സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളികൾ

സ്റ്റാക്കിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഉപകരണ കൃത്യത ആവശ്യമാണ്, വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയേക്കാൾ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഉൽ‌പാദന സമയം ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന പ്രാരംഭ ഉപകരണ നിക്ഷേപവും ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പക്വതയോടെ അതിവേഗ സ്റ്റാക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ, വിഷൻ അലൈൻമെന്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, സംയോജിത കട്ടിംഗ് ആൻഡ് സ്റ്റാക്കിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, അതിന്റെ കാര്യക്ഷമത ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു. ചില നൂതന ഉപകരണങ്ങൾ ഇതിനകം തന്നെ സ്റ്റാക്കിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ വൈൻഡിംഗ് പ്രക്രിയകളുടേതിന് അടുത്ത് കൊണ്ടുവന്നിട്ടുണ്ട്.

കൂടാതെ, ആവിർഭാവം ഡ്രൈ-ഇലക്ട്രോഡ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒപ്പം ഹൈബ്രിഡ് സ്റ്റാക്ക്-വിൻഡ് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ടെക്നോളജീസ് ചെലവ് വിടവ് ക്രമേണ കുറയ്ക്കുന്നതിനൊപ്പം പ്രകടന നേട്ടങ്ങൾ നിലനിർത്താൻ സ്റ്റാക്ക് ചെയ്ത ഘടനകളെ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

ഭാവിയിലെ മത്സരം ഇനി സ്റ്റാക്കിങ്ങോ വൈൻഡിങ്ങോ എന്നതിന്റെ മാത്രം കാര്യമായിരിക്കില്ല, മറിച്ച് ഇവ തമ്മിലുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ സന്തുലനത്തിനായുള്ള ഒരു അന്വേഷണമായിരിക്കും. നിർമ്മാണ കാര്യക്ഷമതയും പ്രകടനവും.

6. സെൽ ഘടന മുതൽ സിസ്റ്റം-ലെവൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് സംയോജനം വരെ

ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, സെൽ ഘടനയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് സിസ്റ്റം-ലെവൽ രൂപകൽപ്പനയുമായി ഏകോപിപ്പിച്ച് പരിഗണിക്കണം.

സമാന്തര വികാസ സാഹചര്യങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റാക്ക് ചെയ്ത സെല്ലുകൾ മികച്ച പ്രകടനം കാഴ്ചവയ്ക്കുന്നു, മികച്ച വോൾട്ടേജ് സ്ഥിരത വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയും BMS-ന് പ്രകടനം എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. SOC കണക്കാക്കലും ബാലൻസിംഗ് നിയന്ത്രണവുംഅതേസമയം, ഉയർന്ന പവർ ഇൻവെർട്ടർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ ദ്രുത ചാർജ്/ഡിസ്ചാർജ് ആവശ്യകതകൾക്ക് അവയുടെ താപ വിതരണ സവിശേഷതകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.

ഞങ്ങളുടെ മോഡുലാർ എനർജി സ്റ്റോറേജ് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പനയിൽ, ഞങ്ങൾ ഒരു സ്റ്റാക്കബിൾ ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി സൊല്യൂഷൻ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള സെൽ ഘടനകളെ ഒരു ഇന്റലിജന്റ് ബിഎംഎസുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് വഴക്കമുള്ള ശേഷി വികാസവും സ്ഥിരതയുള്ള ഉയർന്ന നിരക്കിലുള്ള ഔട്ട്‌പുട്ടും നേടുന്നു. സിസ്റ്റം ഫാസ്റ്റ് ചാർജും ഡിസ്ചാർജും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, ദീർഘമായ സൈക്കിൾ ലൈഫും കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഉണ്ട്, കൂടാതെ അനുയോജ്യമാണ് വാണിജ്യ, വ്യാവസായിക ഊർജ്ജ സംഭരണം, പിവി-സ്റ്റോറേജ് സംയോജനം, ഉയർന്ന പവർ ബാക്കപ്പ് പവർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ.

മോഡുലാർ ഡിസൈൻ മുൻകൂർ നിക്ഷേപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, ഭാവിയിലെ ശേഷി വികസനം കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

7. ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് തീരുമാന യുക്തി

എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രാക്ടീസിൽ, ഘടനാപരമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഇനിപ്പറയുന്ന അളവുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി സമഗ്രമായി വിലയിരുത്തണം:

• അപേക്ഷ പ്രാഥമികമാണെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ നിരക്കും ചെലവ് കുറഞ്ഞതും, മുറിവിന്റെ ഘടന പക്വതയുടെയും ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയുടെയും ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
• സിസ്റ്റം ആവശ്യപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ഉയർന്ന കറന്റ് പൾസുകൾ, ഫാസ്റ്റ് ചാർജ്/ഡിസ്ചാർജ് ശേഷി, അല്ലെങ്കിൽ നീണ്ട സൈക്കിൾ ആയുസ്സ്, സ്റ്റാക്ക് ചെയ്ത ഘടന ശക്തമായ സാങ്കേതിക ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
• പദ്ധതി തുടരുകയാണെങ്കിൽ ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റിയും കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ള രൂപകൽപ്പനയും, സ്ഥല വിനിയോഗത്തിലും താപ മാനേജ്മെന്റിലും സഞ്ചിത ഘടന മികച്ചതാണ്.

ഉയർന്ന നിരക്കിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ സാരാംശം ശേഷി മുൻഗണനയേക്കാൾ വൈദ്യുതി മുൻഗണന.
സിസ്റ്റത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം ലളിതമായ ഊർജ്ജ സംഭരണത്തിൽ നിന്ന് പവർ സപ്പോർട്ടിലേക്കും ഡൈനാമിക് പ്രതികരണത്തിലേക്കും മാറുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ബാറ്ററി ഘടന കുറഞ്ഞ ആന്തരിക പ്രതിരോധത്തിലേക്കും ഉയർന്ന ഏകീകൃതതയിലേക്കും നീങ്ങണം.

ഉയർന്ന നിരക്കിലുള്ള കാലഘട്ടത്തിലെ മത്സരശേഷിയാണ് ഘടന.

അതിന്റെ കൂടെ കുറഞ്ഞ വൈദ്യുതധാര പാതകൾ, കൂടുതൽ ഏകീകൃത താപ വിതരണം, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരത, അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്ന ലിഥിയം ബാറ്ററി ഉയർന്ന നിരക്കിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കൂടുതൽ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി സ്വീകരിക്കപ്പെടുന്നു.

ഊർജ്ജ സംഭരണ ​​സംവിധാനങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്നതോ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നവീകരിക്കുന്നതോ ആയ കമ്പനികൾക്ക്, ശരിയായ ബാറ്ററി ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു സാങ്കേതിക പ്രശ്നം മാത്രമല്ല, ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യതയുടെയും നിക്ഷേപത്തിൽ നിന്നുള്ള പ്രോജക്റ്റ് വരുമാനത്തിന്റെയും കാര്യം കൂടിയാണ്.